Après avoir terminé le broyage des matières premières, nous devons effectuer une filtration préliminaire du produit pour éliminer les grosses particules et le sable fin afin de garantir la finesse des matières premières et de faciliter la réalisation du moulage préliminaire de la céramique. Normalement, l'usine utilisera un tissu filtrant à mailles 160-180 pour réaliser le matériau d'origine. Filtration préliminaire. Utilisez un tissu filtrant à mailles 200-250 pour filtrer le glaçage. Afin de fournir aux clients des produits de meilleure qualité, nous utilisons un tissu filtrant plus fin pour filtrer les matières premières. Par rapport au tissu filtrant général, la finesse de filtration est augmentée de 20 %. Assurer la qualité des matières premières du produit.
Ensuite, un séparateur magnétique humide est utilisé pour éliminer les impuretés de fer. Dans le processus de production de céramique, si l'argile est dopée avec des impuretés métalliques comme le fer, des taches noires apparaîtront sur le produit cuit, ce qui réduira l'esthétique du produit après fabrication. Il s'agit généralement de taches ou d'impuretés. Nous réduisons au minimum la proportion d'impuretés de fer dans les matières premières du produit en éliminant deux fois les impuretés de fer pour garantir la qualité des produits. Après cela, la boue tamisée et déferrée est pompée dans le filtre-presse via une pompe à piston à l'aide d'un filtre-presse, et l'excès d'eau est expulsé par le filtre-presse pour transformer la boue en un gâteau de boue, prêt pour le processus ultérieur.
