Une fois le produit glacé, nous le mettons dans le four pour une cuisson préliminaire. Souffler la poussière de céramique avant la cuisson peut améliorer efficacement le rendement du produit. La poussière à la surface du produit est éliminée et il n'est pas facile de faire produire des particules au produit.
La cuisson est un processus très critique dans la production de céramique. Après avoir été façonné et émaillé, le produit semi-fini ne peut subir qu'une série de réactions physiques et chimiques sous l'action de haute température, et enfin, la porosité apparente est proche de zéro, pour obtenir un degré de porcelaine complètement dense. Ce processus est appelé « tir ».
En raison des avantages régionaux, notre usine dispose d'un site plus grand et d'équipements pour la cuisson des produits. Nous utilisons des fours tunnel pour la production. Le temps de cuisson est plus long. L'émail, le brillant et la stabilité thermique sont meilleurs que ceux utilisés dans les petites usines ordinaires. Les fours à rouleaux sont bien meilleurs.
Dans le même temps, la production du four tunnel est plus continue, le cycle est plus court, le rendement est plus important et la qualité est supérieure. Il fonctionne selon le principe du contre-courant, ce qui signifie que le taux d'utilisation de la chaleur est élevé et que le combustible est économique. La rétention de chaleur et l'utilisation de la chaleur perdue étant bonnes, le combustible est très économique. Par rapport au four à flamme inversée, il permet d'économiser environ 50-60 % de combustible. Amelioration de la qualite. La température des trois parties de la zone de préchauffage, de la zone de cuisson et de la zone de refroidissement est souvent maintenue dans une certaine plage, ce qui facilite la compréhension de la loi de cuisson, de sorte que la qualité est également meilleure et le taux de dégâts est moindre.
