La soudaine épidémie de COVID-19 en 2020 a mis le bouton pause de l'industrie manufacturière traditionnelle. Dans le même temps, sous la bénédiction des politiques, la nouvelle génération de technologies de l'information et de fabrication a accéléré son développement et l'Internet industriel s'est développé rapidement, appuyant sur la touche accélérateur pour reprendre la production. Grâce à l'interconnexion complète de la main-d'œuvre, des machines et des matériaux, nous continuerons à promouvoir la transformation de la « fabrication traditionnelle chinoise » en « fabrication intelligente chinoise ». L'automatisation, l'informatisation et la mise en réseau infiltrent tous les maillons de la chaîne industrielle, devenant ainsi une direction de développement importante pour la transformation intelligente des entreprises.
Dans le contexte de l'Internet de tout, dans le processus de production, pour réaliser l'intelligence de l'atelier, il est nécessaire de collecter et d'analyser des informations telles que l'état de la production, l'état de l'équipement, la consommation d'énergie, la qualité de la production et la consommation de matériaux en temps réel. , et mener une production efficace et une planification rationnelle. Améliorer considérablement l’utilisation des équipements (OEE). "En utilisant la technologie du Big Data, grâce à la collecte et à l'analyse de données pour obtenir une gestion visuelle traçable, analysable et archivable de la gestion des équipements, du processus de production et de la qualité des produits, vous pouvez clairement comprendre l'ensemble du processus de production et comprendre comment chaque lien est exécuté. Une fois si un certain processus s'écarte du processus standard, un signal d'alarme sera généré et l'erreur pourra être trouvée plus rapidement. L'application d'automatisation, d'information et d'intégration de données de la production en atelier permet non seulement de réduire les coûts en ressources humaines, mais améliore également considérablement la production. L'efficacité facilite la gestion de la production et, plus important encore, garantit la stabilité de la qualité des produits.
Le processus de production de la céramique est complexe, comporte de nombreuses procédures et un long cycle de production. Le processus nécessite une bonne coopération de la part des différents départements. Étant donné que les matières premières et auxiliaires, les produits semi-finis et les produits finis doivent être stockés à plusieurs reprises dans et hors de l'entrepôt, les données de production sont triviales et compliquées, et la gestion manuelle est sujette aux erreurs et aux omissions. Cela entraîne des problèmes tels qu'un contrôle difficile du calendrier de production, des retards de livraison, des pertes de matériaux excessives et une augmentation des coûts de production. Afin de résoudre ces problèmes, nous utilisons un logiciel de gestion de processus intelligent pour réaliser la gestion numérique de l'ensemble du processus de production de céramique, aidant ainsi efficacement les entreprises à améliorer la qualité des produits et ainsi compléter plus efficacement l'ensemble du processus de surveillance des commandes des clients.
