Il existe cinq principales technologies d'impression et de moulage de céramique 3D disponibles dans le monde : IJP, FDM, LOM, SLS et SLA. L'article précédent explique IJP. Aujourd'hui, commençons par FDM.
Le FDM, similaire au moulage par dépôt fondu pour l'impression 3D plastique, est généralement réalisé par l'interaction de 3 composants : le rouleau d'alimentation, le manchon de guidage et la tête d'impression.
Le processus de formage implique que le matériau du filament fondu chaud (mélangé à de la poudre céramique) passe à travers les rouleaux d'alimentation et pénètre dans le manchon de guidage sous l'action des rouleaux mobiles et actifs, en utilisant le faible frottement du manchon de guidage pour chauffer et faire fondre le matériau du filament. dans la buse de manière précise et continue, le matériau composite extrudé se solidifie sous la différence de température et est imprimé selon le dessin établi.
Bien que cette technologie permette la fusion d'une variété de matériaux, le diamètre de la buse est limité, la structure présente des limites et la précision est faible, ce qui est plus adapté au domaine de l'artisanat céramique et de la biofabrication de matériaux poreux. Le processus de production nécessite une structure de support, les températures élevées des buses et les exigences en matières premières constituent des difficultés techniques.
(Pour l'impression de dispositifs en céramique, en verre et en composite haute densité)
LOM, un processus d'empilage de matériaux en feuilles minces, également connu sous le nom de découpe sélective de matériaux de forme mince, est un processus de couche directe vers une pièce tridimensionnelle en découpant au laser le matériau du film (avec un liant), en déplaçant la table élévatrice, en coupant la pile en couches. et le lier pour le former sous l'action de pièces pressées liées à chaud.
Ils sont rapides, adaptés à la fabrication de pièces en couches complexes, ne nécessitent pas de structure de support et sont relativement simples à traiter. Les flocons de céramique peuvent être préparés en utilisant la méthode de coulée par coulée, qui est une technologie mature dans le pays et à l'étranger, et les matières premières sont facilement et rapidement disponibles.
Cependant, le matériau choisi doit être découpé et empilé, ce qui entraîne inévitablement une grande quantité de déchets de matériau et le taux d'utilisation doit être amélioré, tandis que le processus de découpe laser augmente les coûts d'impression. Il ne convient pas à l'impression d'objets complexes et creux, il y a un effet d'étape plus évident entre les couches et la bordure finie doit être polie et poncée.
